掛具設計要求單數式裝掛

發布時間:2021/4/20 15:30:44 瀏覽次數:

拋丸機一種利用拋丸裝置拋出高速拋丸來清理鑄件表麵的裝置 。工藝過程十分複雜 。
鉤體通過拋丸機進行實拍 。
第一件 ,上掛 。
每一掛具後較大高度≤1400mm ,掛具寬度方向為圓形 ,掛件後直徑應控製在Φ800mm以內 ,不得超過Φ900mm 。以下是具體要求 。
一 、掛具設計要求單數式裝掛 ,寬度方向上可保證丸粒通過2個工件間隙拋入對麵工件內部 ;掛具高度上可根據零件規格采用多層掛具 ,凱時K66平台采用2~3層掛具 ;每層掛具有多少掛鉤 ,以掛滿工件不超寬為宜 ,按零件規格采用的是5鉤 、7鉤2種 ;在主鉤側麵可增加副鉤 ,用於裝掛小件 。
2.裝掛時盡量采用套裝 ,即在不超過較大通過尺寸的前提下 ,盡可能多地掛 ,工件之間的間距可達30mm以上即可 。如上排大件 ,可下排中件或小件 。
三 、吊具維修 。因為掛具是易損零件 ,隨著拋丸處理其磨損會越來越大 ,所以裝掛前應檢查掛具 ,發現變形或磨損嚴重應及時更換 。維修人員應進行周點檢驗 ,變形或磨損嚴重時應及時修理 ,確保無掉落現象 。
第二 ,脫脂 。
脫油的目的是去除工件表麵的油汙 。有油汙垢的工件拋丸後會粘上塵埃 ,形成油泥 ,影響塗裝質量 ,同時油汙垢會堵塞除塵過濾 ,導致過濾壽命縮短 ,嚴重時會堵塞除塵設備 ,使設備報廢 。本機所用拋丸線的脫脂 ,采用噴射式加熱處理係統 ,工藝要求 :溫度40~70℃ ,槽液濃度1~5點 。在生產過程中要及時調整 ,以保證達到工藝的要求 。拋丸線還應控製噴射壓力在0.2~0.4MPa範圍內 ,過低容易清洗不淨 ,過高容易從掛件上打落工件 。
清潔和維護 :去脂槽每周換水一次 ,並徹底清除沉渣 ;過濾網每隔2小時清洗一次 ;噴嘴每日調節一次 ,方向正確 ,無堵塞 ;管道每月清洗兩次 。
鉤體通過拋丸機進行實拍 。
3.洗滌 。
洗滌設備類似於脫脂 ,也是采用了帶加熱的噴射式處理係統 ,但隻需控製溫度(40~70℃) ,無需控製濃度 ,其它管理方法同脫脂 。
4.濾水
縱梁拋丸線采用壓縮空氣吹水強製瀝水 ,橫梁拋丸線采用旋轉離心瀝水 ,全部自動控製 。它的要求是能將工件表麵浮水基本瀝淨 ,用於減輕烘幹壓力 ,節省能源 。
第五 ,幹燥 。
幹燥溫度應在70~120℃ ,以保證工件表麵的水分保持幹燥 。排幹的管理就是去除工件表麵的水份 。與油類相比 ,帶水的工件進入拋丸機會產生更嚴重的後果 。一是水工件拋丸後易發生鏽蝕 ,影響塗層質量 ;二是水進入拋丸機會使鋼丸生鏽 ,拋丸產生的粉塵會使拋丸機的丸粒輸送係統和除塵係統堵塞 ,嚴重時會導致兩係統報廢 。因此 ,在生產中要保證工件表麵的除濕 。
第六 ,拋丸 。
拋球是整個生產線的一個重要組成部分 ,它通過高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表麵以達到除鏽的目的 。拋丸機構的主體為拋丸 ,卡車廠的2條拋丸生產線各有8個拋丸機構 ;拋丸機構裝有輸送裝置和除塵裝置 ,可對拋丸進行自動分離和淨化 。對拋丸工藝的管理應重點解決以下問題 。
7.丸劑的選用
顆粒按材料劃分 ,有石英砂 ,鋼丸等 。盡管石英砂價格低廉 ,但易碎導致產生大量粉塵 ,不適合流水線生產 ,主要用於手工噴丸處理 。盡管鋼丸價格昂貴 ,但使用壽命長 ,粉塵量少 ,適合流水線生產 。按照材料的不同 ,鋼丸又分為鑄鐵鋼丸 、合金鋼鋼丸 、不鏽鋼鋼丸等 。鑄鐵丸雖然價格低廉 ,但使用壽命短 ,性價比低 ,已逐步被淘汰 ;鑄鋼丸和合金鋼丸價格適中 ,使用壽命長 ,性價比高 ,已被廣泛應用於拋丸工藝 ;不鏽鋼丸等價格昂貴的拋丸隻用於特殊材料或有特殊要求的拋丸加工 。

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